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靜電除塵器含塵氣體從裝備頂部進風口進入裝備后,以高速顛末旋風分手器,LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器使含塵氣體沿軸線調解螺旋向下扭轉,操縱向心力,撤除較粗顆粒的粉塵,有用地節制了進入電場的初始含塵濃度。
選擇合理的清灰系統結構型式,設置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式,以保證清灰相對 ,避免粉塵堵塞現象發生, 別注意的是,過度清灰也不可取,這是因為過度清灰會影響濾袋的使用壽命和過濾性能
防靜電除塵布袋用濾布均采用(在生產針刺氈的基布的經紗中并入導電纖維紗或在化學纖維中混入導電纖維等導電材料的)防靜電滌綸針刺氈制作,具有極好的防靜電性能,用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業,是目前防爆收塵的 理想選擇。
除塵濾袋的破損。除塵濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損,如發生破損現象可參考下表進行檢查。
除塵濾袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋。濾袋的結構型式有:按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形);按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋);按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。
濾袋的應用:煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,微細物料回收,液、固分離。
根據形狀不同,還有圓袋型,扁袋型,信封型。濾袋還有不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。濾袋在一些行業中使用,按照不同的分類模式和原理可以分為不同的種類和性能,不同的型號和類型產生不同的價值和貢獻。
除塵濾袋怎樣清潔:除塵濾袋的檢測采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,確保清洗質量達到要求;清灰:采用高頻震動,將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持濾袋良好性,污垢的易剝離性;藥物浸泡:選用適當的化學制劑浸泡除塵配件濾袋,將濾袋縫隙內的油漬污垢清除, 限度的增加濾袋的透氣性能;清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比。
低溫水清洗,水流均勻,強度適中,對濾袋沒有機械損傷;質檢包裝:完全清洗達標的除塵配件濾袋在經過嚴格的質量檢測,分裝打包,粘貼檢測合格證后,運往指定倉庫等待發貨化學實驗處理:提取布袋樣品,采用 儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用適應的洗滌原料, 限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害;除塵濾袋的修復:對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復,保證很高的回用率。
對已損壞的濾袋配件,本公司將按成本價為用戶提供新配件;除塵濾袋烘干: 采用110攝氏度左右熱空氣烘干,保持除塵濾袋的尺寸穩定性,烘干后濾袋不變形不回縮。
除塵濾袋選型要素
除塵濾袋系統具備的故障備用方式優越,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,可大大提高系統級 性和可維修性,除塵濾袋的總阻力包括排風罩的人口阻力、風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分。
除塵濾袋的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的,摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出,而風管的總阻力損失是按系統中 遠一個吸塵點或阻力 的一個環路的各段風管阻力相加而求得。
除塵濾袋將原電除塵器的民場空間,改造成 立的袋式除塵單元,對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施,對袋式除塵器來說,運用溫度與除塵效率關系并不明顯,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
除塵濾袋產品 應用于化工、冶金、建材、煤炭、電鍍、鋼鐵、水泥、電力、環保、煉油、醫藥、機械、民用洗塵等眾多行業的高、低溫除塵工況。簡要說明布袋除塵過濾器的結構、工作原理。
水泥行業急待解決的是低溫水泥袋濾器的結露問題。水泥低溫含塵氣體除塵濾袋,解決了低溫條件下除塵濾袋收塵的技術難題。
除塵濾袋產品 應用于化工、冶金、建材、煤炭、電鍍、鋼鐵、水泥、電力、環保、煉油、醫藥、機械、民用洗塵等眾多行業的高、低溫除塵工況。
亞克力耐高溫除塵濾袋是一種構造合理、亞克力耐高溫除塵濾袋在選用時應從下列幾個方面選擇:氣體的溫度、潮濕度和化學性;顆粒大小;含塵濃度;過濾幾速:清塵方式等因素綜合考慮功能 的新型耐高溫過濾資料,它不只具有玻纖織物耐高溫、耐侵蝕、尺寸不變的長處,并且氈層纖維呈單纖維,三維微孔構造,孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種高速, 的高溫過濾資料。